Alternative Prüfmethoden können bei diesen Kabeln nämlich nur sehr schwer Montagefehler an Muffen und Endverschlüssen aufdecken —  diese sind jedoch in über der Hälfte der Fälle die Ursache für Störungen! Doch konventionelle Prüfsysteme zur Untersuchung von Kabeln sind nicht für die Bedingungen einer Offshore-Plattform ausgelegt. Sowohl salzhaltige Luft als auch Regen, Schnee oder heftiger Seegang schließen einen sicheren Betrieb aus. Bewährte Möglichkeiten bei Vor-Ort-Prüfungen an Land, wie zum Beispiel der Einsatz von Zelten, helfen hier nicht weiter. Ebenso ist der Transport von Material und Mensch mit Spezialschiffen oder Helikoptern schwierig und muss lange im Voraus geplant werden. Die Zeitfenster, in denen die Windparks überhaupt erreichbar sind, betragen nur ein paar Monate im Jahr. Was es also braucht, sind praktikable, wetterfeste Offshore-Prüfsysteme, die zugleich den Normvorgaben entsprechen.

HIGHVOLT hat diese doppelte Herausforderung gelöst und ein Offshore-Prüfsystem entwickelt, das die Anforderungen für die Vor-Ort-Prüfung auf hoher See erfüllt. Die Technologie basiert auf den bewährten HIGHVOLT-Resonanzprüfsystemen, die schon lange hundertfach überall auf der Welt im Einsatz sind. Die Anpassungen finden sich in den Details: Die Ingenieure in Dresden haben jedes einzelne Bauteil auf seine Tauglichkeit für den Offshore-Einsatz geprüft und gegebenenfalls ertüchtigt oder neu entwickelt. Beispiele dafür sind die Verwendung korrosionsfreier Materialien, denen Salzwasserspritzer nichts anhaben, geschirmte und offshore-zertifizierte Steckverbinder sowie ein gasisoliertes Modul zur sicheren und störungsfreien Verbindung von Anlagenkomponenten und Spannungsmessung

Mit diesem Prüfsystem von HIGHVOLT gewinnen Anlagenbetreiber, Kabelhersteller und Prüfdienstleister die nötige Flexibilität, um die Funktion komplexer elektrischer Offshore-Infrastruktur durchgehend sicherstellen zu können.